金屬鹵化物燈電弧管是綜合光效高、光色好、壽命長等優(yōu)點(diǎn)的一種電光源，在制造電弧管過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要。其中金鹵燈電弧管保溫層的作用是電弧管輻射散漫，提高冷端溫度，從而有效增加了光源的發(fā)光面積，提高光源性能。下面主要討論了水涂型涂層與傳統(tǒng)火烤型涂層在各個(gè)方面的優(yōu)越性。

　　1. 兩種涂層的電弧管在實(shí)際生產(chǎn)中光電參數(shù)的對比

　　我們以雙端燈MHDE 150W A8 4200K為例，在同批生產(chǎn)的電弧管中隨機(jī)抽取20個(gè)，10個(gè)做水涂型涂層，10個(gè)做火烤型涂層，做完成燈用同一光電球進(jìn)行測試。得出數(shù)據(jù)如下面表格(表1)：

　　從上表可以看出，水涂型涂層金鹵燈管壓為92.4-95(V)，光通量為12980-13928(lm)，色溫4083-4390(K);火烤型涂層金鹵燈管壓為88.50-97.10(V)，光通量為12666-15787(lm)，色溫4177-4752(K)?；拘阅芟嗖畈欢?，但水涂型涂層金鹵燈相比火烤型涂層金鹵燈光電性能一直性更好，更加穩(wěn)定，更加滿足客戶的需求。

　　2.兩種涂層不同的生產(chǎn)工藝對電弧管石英玻璃的影響

　　由于透明石英玻璃的熱膨脹系數(shù)低，故熱穩(wěn)定性能特別好，所以是很好的光源材料。石英玻璃強(qiáng)度開始隨溫度而增加，到一定溫度后，反而隨溫度升高而降低，故在電弧管整個(gè)制作過程中，各個(gè)工藝都會(huì)對其產(chǎn)生重要影響。變形點(diǎn)：1075℃，退火點(diǎn)：1180℃，軟化點(diǎn)：1730℃，工作溫度：連續(xù)短時(shí)間1000℃-1100℃。

　　火烤型涂層工藝是利用槍頭將天然氣焰火和涂粉同時(shí)噴出，利用高溫火焰強(qiáng)行將涂粉粘在電弧管石英玻璃上，在這過程中，天然氣焰火將直接燒在電弧管石英玻璃上，因?yàn)樵陔娀」軌悍怆A段，已經(jīng)對石英玻璃進(jìn)行了一次高溫變形處理，當(dāng)火焰溫度再次足夠高時(shí)將對石英玻璃的強(qiáng)度產(chǎn)生直接影響，導(dǎo)致電弧管石英玻璃的殘余應(yīng)力增強(qiáng)，使其強(qiáng)度降低，在后面的生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)斷板等現(xiàn)象，燈的質(zhì)量無法得到有效的保證。

　　水涂型涂層工藝是先將電弧管在微火下預(yù)熱，然后通過槍頭將涂粉溶液噴在電弧管石英玻璃上，讓其自然晾干，整個(gè)過程沒有對電弧管石英玻璃造成任何損傷，電弧管的質(zhì)量得到了有效提高。